中国法制西部网讯（通讯员 齐伟仝）如何保障效益开发、推进“低成本、高质量”发展？吴起采油厂通过评价油田地面系统的技术和经济适用性，不断寻找制约规模发展的“短板”“瓶颈”，通过创新技术、升级工艺，实现地面系统不断优化，科学地回答了这一问题，为企业提质增效开辟出新路径。

       发展20余载、年产原油200多万吨。当下，吴起采油厂管线腐蚀、设备老化等“短板”日益凸显。面对这一现状，从2016年开始，该厂创新提出地面系统优化战略，积极开展地面系统完整性优化运行关键技术研究，通过开展潜力摸排和调研论证，详细梳理混层集输、混层处理、管输率低、联合站结垢严重、计量手段薄弱等问题，编制了《吴起采油厂地面系统完整性优化运行关键技术研究与应用》方案，全面推进分层集输等6类19项优化工作。

      随着地面系统优化工作的持续推进，采油队分层集输优化、原油分队计量及信息化管理、联合站锅炉回水循环利用优化研究、联合站大罐排泥技术优化研究以及采油队就地分水、同层回注等一系列地面系统优化措施应运而生。2016、2017年，通过实施分层集输处理降低了800余万玩破乳剂费用，节约各类维修费用200余万元；在个别井站推广实施了热输改造注水站运行优化，降低生产费用100余万元，且提高了采油时率；完成了王沟门北增压站集输管线恢复，胜利山集输管线更换及28-60注水站优化等方案的编制及推进实施，投用后年节约生产成本500余万元;先后在柳沟联合站、柳一增压站开展卸油计量、管输分队计量及盘库系统的研究试验工作，计量准确率达到98%以上......

       今年以来，紧盯“低成本、高质量”发展，吴起采油厂坚持“全局谋划、细致调研、深入分析、措施精准、突出效益、提供管理”的地面系统优化思路，以提升科技创新能力为目标，继续推进完善地面系统优化项目，全力解决推进过程中出现的新问题，依靠科技力量攻坚关键技术。一是坚定不移地推行分层集输、分层处理、同层回注工作，配套完善管理制度，预计全年可降低破乳剂费用1400余万元，各类维修费用3000余万元；二是完善原油分队计量及信息化管理体系建设，持续优化液、油、水在线自动计量及库存动态盘库功能，彻底解决计量责任不清、计量矛盾突出的问题；三是加快锅炉回水循环利用改造项目，有效缓解了联合站污水压力，节约燃油费等运行费用1430余万元、维护费800余万元。

       吴起采油厂坚持顶层设计，将地面系统优化与油田开发、信息技术有机结合，统一构架、集中部署、统一管理，通过及时总结分析和效果评价，初步形成了“短、中、长”期立体式推进机制，为稳产转型、提质增效打下了坚实基础。